Relocarea utilajelor în fabrică: cum să planificați ridicarea, transportul și poziționarea echipamentului?

Schimbarea dispunerii halei înseamnă adesea necesitatea mutării unui strung, a unui centru de prelucrare, a unei matrițe tehnologice sau a unei întregi stații de lucru. Relocarea utilajelor necesită atunci mai mult decât găsirea unui echipament cu o capacitate de ridicare suficientă. Trebuie, de asemenea, planificată ridicarea în siguranță a încărcăturii, deplasarea prin hală și amplasarea acesteia în noua locație.

Cele mai mari dificultăți apar de obicei pe traseu: la o poartă îngustă, la un prag, pe o pardoseală cu o capacitate portantă neconfirmată sau acolo unde nu există spațiu de manevră. Mai jos vă arătăm cum să pregătiți datele pentru selectarea echipamentului și când să luați în considerare rolele de transport, un robot cu cârlig sau o mini-macara.

Cele mai importante informații

• Masa, centrul de greutate și punctele de ridicare trebuie confirmate înainte de alegerea echipamentului. Masa de pe plăcuța de identificare nu include întotdeauna toate echipamentele lăsate pe mașină.
• Traseul de deplasare trebuie verificat înainte de ridicare: contează gabaritul porților, înălțimea încărcăturii, virajele, pragurile și capacitatea portantă a pardoselii în punctele de presiune efectivă.
• Rolele și cricurile pentru utilaje grele sunt ideale pentru deplasarea pe o suprafață pregătită, în timp ce echipamentele pick and carry ajută acolo unde încărcătura trebuie ridicată și transportată în suspendare.
• Capacitatea de ridicare maximă nu este capacitatea pentru fiecare poziție a brațului. La echipamentele de ridicat trebuie verificată sarcina admisibilă în timpul ridicării și al deplasării.
• Roboții cu cârlig și mini-macaralele BEFARD sprijină ridicarea, deplasarea și poziționarea încărcăturilor selectate în hală. Demontarea și repunerea în funcțiune a utilajului trebuie planificate ca etape separate de lucru.

Relocarea utilajelor începe cu datele tehnice

Prima etapă este inventarierea echipamentului. Este important să se stabilească nu numai masa acestuia, ci și dispunerea componentelor grele și dacă în timpul mutării rămân pe el unelte, rezervoare, agregate sau protecții suplimentare. La utilajele cu un centru de greutate înalt, chiar și o înclinare mică poate influența stabilitatea.

Sunt importante și recomandările producătorului utilajului. Nu orice element al structurii este adecvat pentru suspendare, iar un punct de prindere pentru operațiuni de service nu este neapărat aprobat pentru ridicarea întregului echipament. Dacă documentația nu specifică metoda de ridicare, aceasta trebuie stabilită înainte de începerea lucrărilor împreună cu o persoană competentă.

Ce informații trebuie colectate înainte de alegerea echipamentului?

• Masa totală: utilajul împreună cu echipamentele care rămân montate în timpul transportului.
• Dimensiuni de transport: lungimea, lățimea și înălțimea după eventuala demontare a elementelor proeminente.
• Centrul de greutate și punctele de sprijin: date importante pentru distribuția sarcinilor pe accesorii și pe sol.
• Puncte de ridicare: amplasarea, destinația și sarcinile admisibile ale acestora conform documentației.
• Poziționarea finală necesară: orientarea utilajului, locul de sprijin, domeniul de corecție a poziției și condițiile de amplasare.

Deconectarea utilităților, asigurarea axelor, demontarea instalațiilor sau pregătirea pentru repunerea în funcțiune trebuie incluse în grafic, dar acestea sunt sarcini tehnice separate. Alegerea echipamentului de transport nu înlocuiește instrucțiunile producătorului utilajului și nici proiectul de reamplasare a acestuia.

Traseul de transport intern: ce trebuie verificat în hală?

La deplasarea prin fabrică, centimetrii decid adesea succesul operațiunii. Trebuie măsurat gabaritul util real al porților și al trecerilor, înălțimea sub grinzi, instalații și cabluri, precum și spațiul necesar pentru viraj. Doar lățimea utilajului nu este suficientă: după adăugarea echipamentului de transport, a suporturilor și a accesoriilor, întregul ansamblu poate fi mai înalt sau mai lat.

A doua problemă este pardoseala. Capacitatea portantă trebuie evaluată pentru sarcinile concentrate transmise prin roți, role sau suporturi, nu doar pentru masa totală a ansamblului. O atenție deosebită necesită rosturile de dilatație, capacele de canale, rampele, grătarele și porțiunile de pardoseală reparate după lucrări anterioare.

La relocarea utilajelor trebuie, de asemenea, schițat traseul de la stația inițială până la cea finală. Indicarea locului de întoarcere, de schimbare a direcției și de depozitare temporară a încărcăturii permite stabilirea din timp a necesității rolelor orientabile, a cricurilor suplimentare sau a unei alte organizări a traficului.

De ce un prag mic poate fi o problemă mare?

Un ansamblu cu o încărcătură grea poate parcurge fără dificultate câțiva metri pe o pardoseală netedă, dar se poate opri la un prag mic. Rolele de transport necesită o cale de rulare pregătită corespunzător. Obstacolele trebuie prevăzute înainte de ridicarea utilajului, în loc să se încerce depășirea lor cu cale improvizate în timpul manevrei.

Ce echipament să alegeți pentru relocarea utilajelor?

Nu există un singur echipament adecvat pentru fiecare operațiune. Alegerea depinde dacă încărcătura trebuie deplasată pe pardoseală, ridicată, transportată în suspendare sau poziționată în spatele unui obstacol. De aceea, rolele de transport, robotul cu cârlig și mini-macaraua nu sunt soluții interschimbabile.

Cricuri și role de transport pentru echipamente grele

Cricurile hidraulice permit ridicarea inițială a utilajului, iar seturile de role de transport permit deplasarea acestuia pe traseul pregătit. Selecția ar trebui să includă nu doar capacitatea totală de ridicare a rolelor, ci și sarcina pe fiecare punct de sprijin, tipul roților, rezistența la rulare și posibilitatea de a efectua un viraj. Pentru mașini-unelte de multe tone sau prese, o astfel de soluție poate fi mai potrivită decât o macara compactă.

Înainte de a alege rolele, trebuie să verificați dacă metoda de sprijinire este permisă pentru utilajul respectiv. Dacă centrul de greutate se află în afara conturului rezultat din punctele de sprijin, ansamblul își poate pierde stabilitatea în ciuda unei capacități nominale de ridicare suficiente.

Robot cu cârlig când trebuie ridicată și deplasată încărcătura

În spațiul limitat al halei sunt utili roboții cu cârlig pick and carry. Aceștia permit combinarea ridicării încărcăturii corespunzătoare cu deplasarea și poziționarea ei finală, cu condiția ca o astfel de lucrare să fie permisă de documentația modelului selectat.

Pentru astfel de lucrări se poate utiliza BEFARD DG820, un robot electric pe roți cu o capacitate maximă de ridicare de 820 kg. Echipamentul își găsește aplicabilitatea, printre altele, la transportul matrițelor de injecție și turnare. Sunt disponibile versiuni cu rază verticală de 3,75 m, 4,7 m și 5,5 m. Valorile maxime nu înseamnă că 820 kg pot fi transportate la orice rază de acțiune și în orice condiții de deplasare.

La alegerea robotului trebuie verificat dacă cârligul are acces la punctele de ridicare permise și dacă încărcătura va putea fi menținută la înălțimea necesară în timpul deplasării. La rândul său, dimensiunea trecerii poate exclude robotul chiar și atunci când capacitatea sa de ridicare este suficientă.

Mini-macara când este necesară o rază de acțiune sau trecerea utilajului peste un obstacol

Dacă nu există acces frontal la stație sau dacă echipamentul trebuie trecut peste un element de instalație, merită luate în considerare mini-macaralele pick and carry. Posibilitatea de deplasare cu încărcătură trebuie analizată separat față de capacitatea de ridicare în regim staționar.

În sarcinile care necesită o rază mai mare de acțiune se poate lua în considerare BEFARD XM1200. Capacitatea sa maximă de ridicare este de 1200 kg în timpul deplasării permise cu încărcătură și de până la 1500 kg într-o configurație staționară specifică. Acestea nu sunt valori interschimbabile. Diagrama de sarcini, geometria necesară a manevrei și condițiile solului determină dacă modelul este adecvat.

În halele cu spațiu limitat, mini-macaralele pe șenile pot ajuta la ridicarea încărcăturii peste un obstacol și la poziționarea ei precisă. Înainte de selecție trebuie însă verificate nu doar raza de acțiune și masa proprie a echipamentului, ci și tipul șenilelor și presiunea admisibilă pe pardoseală.

Se întâmplă ca mini-macaraua să fie necesară doar pentru o mutare unică a stației de lucru. În acest caz, în loc de achiziție, se poate opta pentru închirierea de mini-macarale BEFARD, cu condiția ca parametrii modelului selectat să corespundă masei încărcăturii, razei de acțiune necesare și condițiilor de lucru din hală.

Un transporter de materiale va înlocui echipamentul de relocare a utilajului?

Nu întotdeauna. În oferta BEFARD sunt disponibili transporteri electrici, destinați în primul rând transportului de materiale prin utilizarea accesoriilor corespunzătoare. Aceștia nu sunt același lucru cu seturile de role industriale sau platformele concepute pentru deplasarea mașinilor-unelte. Înainte de utilizarea lor pentru o încărcătură neobișnuită, trebuie să confirmați cu BEFARD configurația permisă a echipamentului.

Cum să planificați ridicarea, deplasarea și amplasarea utilajului?

Cel mai sigur este să tratați operațiunea ca pe mai multe etape interconectate. Fiecare schimbare a modului de sprijinire sau a mijlocului de transport creează cerințe noi pentru încărcătură și pentru echipa care lucrează la relocare.

1. Pregătirea stației de lucru: deconectarea și asigurarea utilajului de către un personal autorizat sau competent conform documentației acestuia; îndepărtarea obstacolelor de pe traseu.
2. Ridicarea: utilizarea punctelor de ridicare și a accesoriilor permise, luând în considerare distribuția reală a masei și sprijinul controlat.
3. Schimbarea mijlocului de transport: așezarea utilajului pe role sau preluarea în siguranță a încărcăturii de către echipamentul de transport, conform procedurii de lucru pregătite.
4. Transportul intern: deplasarea controlată pe un traseu cu gabarit și teren verificate, fără prezența persoanelor neautorizate în zona de pericol.
5. Poziționarea și amplasarea: așezarea echipamentului în orientarea corectă, transferul treptat al greutății pe suporturile prevăzute și abia apoi operațiunile de montaj și punere în funcțiune efectuate de echipa corespunzătoare.

Planul detaliat depinde de gradul de dificultate al operațiunii și de echipamentul utilizat. La relocarea utilajelor de masă mare, cu un centru de greutate neobișnuit sau cu acces limitat, nu este suficientă o simplă schemă generală: este necesară o evaluare individuală a riscurilor și o soluție pregătită de persoane cu competențe corespunzătoare.

Exemplu de selecție: mutarea unei matrițe tehnologice în hală

Să presupunem că în fabrică trebuie mutată o matriță cu o masă de 580 kg între două stații aflate la o distanță de aproximativ 24 m. Pentru ridicare este prevăzut un accesoriu care cântărește 25 kg, astfel încât încărcătura luată în calcul are 605 kg. Pe traseu se află o poartă cu gabaritul de 1,25 m și un prag mic; datele privind capacitatea portantă a pardoselii nu au fost încă confirmate.

La prima vedere, un robot cu o capacitate maximă de ridicare de 820 kg pare suficient. Aceasta nu este însă încă o decizie de a alege DG820. Trebuie verificată distanța reală a cârligului față de utilaj, sarcina admisibilă în timpul întregii mișcări, lățimea totală a ansamblului și condițiile de deplasare cu încărcătura suspendată.

Abia după verificarea acestor date se poate evalua dacă robotul cu cârlig va executa întreaga manevră sau dacă este necesară o altă metodă de ridicare și transport. Dacă însă echipamentul cântărește câteva tone, trebuie luat în considerare un set adecvat de cricuri și role de transport sau un sistem specializat de relocare, în loc să se adapteze utilajul la o capacitate de ridicare prea mică a robotului compact.

Cele mai frecvente greșeli la relocarea utilajelor

• Selecția exclusivă pe baza masei: omiterea razei de acțiune, a distribuției sarcinii și a masei accesoriilor.
• Lipsa măsurătorilor traseului: trecere prea îngustă pentru întregul ansamblu, lipsa spațiului de viraj sau înălțime insuficientă sub instalații.
• Pardoseală neverificată: în special în apropierea rosturilor de dilatație, a canalelor tehnologice și a orificiilor acoperite.
• Confundarea capacității de ridicare staționare cu cea în mișcare: riscul de a alege un echipament neprevăzut pentru deplasarea respectivă.
• Planificarea amplasării abia după transport: lipsa spațiului pentru rotire, coborâre sau îndepărtare a accesoriilor după sosirea la stație.

Cum să pregătiți o cerere de ofertă pentru echipamente de relocare?

Pentru a alege echipamentul BEFARD potrivit, este util să transmiteți informații care să permită evaluarea întregii manevre și excluderea soluțiilor nepotrivite pentru condițiile halei. Vor fi utile:

• tipul utilajului, masa cu echipament și documentația privind ridicarea;
• dimensiunile echipamentului și distanța dintre punctele de sprijin permise;
• fotografii și planul traseului cu lățimi, înălțimi și obstacole;
• informații despre pardoseală, rampe, rosturi de dilatație și praguri;
• distanța de transport și necesitatea de virare, rotire sau depozitare temporară;
• înălțimea de ridicare și poziționarea finală necesară;
• perioada preferată pentru lucrări și informația dacă echipamentul urmează să fie achiziționat sau închiriat.

Pe baza acestor date se poate evalua dacă va fi necesar un robot cu cârlig, o mini-macara sau un echipament pentru deplasarea utilajului greu pe pardoseală. Dacă sarcina depășește posibilitățile echipamentelor BEFARD, trebuie luată în considerare o altă tehnologie de ridicare sau transport.

Întrebări frecvente

Relocarea utilajelor necesită întotdeauna o macara?

Nu. La deplasarea unui utilaj greu pe o pardoseală orizontală și pregătită corespunzător, se iau adesea în considerare cricurile și rolele de transport. O macara sau un robot cu cârlig poate fi necesar atunci când este nevoie să se ridice încărcătura, să se depășească un obstacol sau să fie poziționată cu precizie în alt loc.

Un robot pick and carry poate transporta un utilaj cu încărcătură suspendată?

Deplasarea cu o încărcătură suspendată este permisă numai dacă documentația echipamentului specific și a configurației acestuia permite acest lucru. Trebuie verificată separat capacitatea de ridicare în timpul deplasării, raza de acțiune necesară și condițiile terenului.

Cum se poate verifica dacă pardoseala va rezista la transportul utilajului?

Trebuie cunoscute sarcinile reale în punctele de contact ale roților, rolelor sau suporturilor cu solul și documentația pardoselii. În lipsa unor date sigure, poate fi necesară o evaluare realizată de persoana responsabilă de structura sau starea tehnică a suprafeței.

Cum pot echipamentele BEFARD să sprijine relocarea unei linii de producție?

Echipamentele BEFARD pot sprijini ridicarea, deplasarea și poziționarea încărcăturilor corespunzătoare, dacă parametrii modelului selectat permit executarea manevrei respective. Demontarea instalației, deconectarea utilităților și repunerea în funcțiune a liniei sunt etape separate de lucru.

Care date sunt cele mai importante la alegerea echipamentului?

În primul rând masa totală, centrul de greutate, punctele de ridicare, traseul de transport, capacitatea portantă a pardoselii și poziționarea necesară la destinație. Fără aceste date, capacitatea maximă de ridicare din catalog nu este suficientă pentru selectarea în siguranță a echipamentului.

Rezumat: echipamentul se alege pentru întregul traseu al încărcăturii

Relocarea utilajelor nu se încheie odată cu ridicarea echipamentului. Alegerea soluției depinde de posibilitatea de a transporta încărcătura pe întregul traseu și de a o amplasa la destinație fără a depăși limitele echipamentului și ale solului.

Pentru lucrările corespunzătoare din interiorul halei pot fi luate în considerare echipamentele BEFARD cu cârlig și mini-macaralele, în timp ce pentru utilajele foarte grele pot fi necesare role specializate, cricuri sau un proiect complex de relocare. Cea mai bună cerere de ofertă începe cu parametrii utilajului și ai traseului, nu cu numele modelului de echipament.